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拉拔加工是在模具内侧拉拔被加工材料，使直径大于模具模孔孔径的被加工材料通过模孔，制作出直径与模孔孔径相同的制品的加工方法。被加工材料拉拔后，从模具出来时，被压缩的制品表面内产生要回复到原来状态的“拉伸应力”，而被拉伸的加工材料内部则产生“压缩应力”。两种力达到平衡时，变形停止，形成残留应力。但是，当施加到被加工材料的加工力破坏了上述平衡时，从模具出来的制品就会发生变形，导致制品尺寸精度下降。一般，标准拉拔设备的拉拔生产工艺流程是：拉拔材料除鳞→拉拔加工→定尺切断→矫直→检查。在对以钢材为代表的高硬度金属材料进行拉拔时，金属材料由于表面硬化层的存在，需要很大的加工力，因此需要有大型的专门设备。此外，根据制品的用途，拉拔加工分为“钢棒拉拔加工”和“线材拉拔加工”两种拉拔加工方法。其中，钢棒拉拔加工方法具有加工尺寸范围大、真直度（弯曲精度）高等特点，多用于制造批量小、要求精度高的制品；线材拉拔加工方法具有原料损失少、加工速度快等特点，多用于制造大批量的细径制品。线材拉拔加工方法是将盘圆材料一边拉直一边拉拔，在线材拉拔制品上容易残留盘圆缺陷，因此，在轧制线材时保证真直度的矫直加工非常重要。拉拔加工是不切削被加工材料的塑性加工成型方法，被加工材料轧制钢材的表面状态会直接影响到拉拔制品的表面质量。在对有表面瑕疵的被加工材料进行拉拔加工时，拉拔制品表面也会有同样的表面瑕疵。